На всех этапах сборочно-монтажных операций печатных плат осуществляется контроль качества. Это позволяет своевременно выявлять дефекты и гарантирует полную исправность готовых ПП.
Визуальный контроль
При визуальном контроле монтажа печатных плат качество сборки проверяет оператор, используя микроскоп с увеличением 2-10 крат. Метод используется на опытном производстве, в лабораторных условиях. Конечный результат зависит от уровня квалификации оператора. В состав сборочных линий включают автоматические установки, контролирующие качество монтажа электронных компонентов.
АОИ – автоматическая оптическая инспекция
Установки автоматизированного контроля применяют на ключевых этапах в ходе монтажа ПП. Проверяется:
-
качество нанесения припойной пасты;
-
правильность позиционирования электронных компонентов;
-
процесс отверждения адгезива;
-
качество паяного соединения.
Работа АОИ базируется на анализе характерных особенностей деталей на двухмерных изображениях объектов, сформированных оптическими матрицами. Поверхность объекта дополнительно освещают, чтобы повысить контрастность изображений.
В стандартном варианте стандартное поле зрения установки АОИ составляет 30х50 мм. Площадь поля высокоточного зрения – около 6х8 мм. Скорость сканирования варьируется от 18 до 36 см2/сек. Установка АОИ способна одновременно обрабатывать более 70 изображений.
Система может быть монохромной, двухцветной, но наиболее распространены трехцветные. Чтобы компенсировать помехи, возникающие от теплового излучения от компонентов и самой платы, применяют программные средства.
Лазерные оптические системы способны формировать трехмерные изображения объектов. Такие установки позволяют выполнять и двумерный анализ сборок с элементами малой высоты или низкой контрастностью. Лазерная система входит в состав автоматического сборщика. Она не формирует изображение объекта, а проводит анализ отражения лазерного луча от компонента.
РКТУ – рентгеновские контрольные технологические установки
Рентгеновские установки позволяют проверить качество внутренних слоев печатной платы, оценить качество пайки компонентов некоторых типов. Изображения получают за счет высокой проникающей способности излучения и благодаря разнице в способности материалов поглощать рентгеновские лучи.
В первую очередь установки РКТУ используются для обнаружения:
-
дефектов пайки микросхем, скрытых под корпусами (короткие замыкания, непропаи);
-
пустот и иных дефектов внутри паяных соединений;
-
расслоения диэлектрика;
-
дефектов ширины проводящих внутренних дорожек и т.д.
Ограниченное применение рентгеновских установок связано с высокой стоимостью оборудования, значительными расходами на его эксплуатацию, относительно невысокой производительностью.
Электрический контроль
Электрический контроль осуществляется с помощью адаптеров, созданных на основании принципа «поля контактов». Печатные платы, установленные на адаптеры, тестируют с использованием:
Применяется оборудование двух типов. В первом случае адаптерная часть изготавливается под каждую разновидность платы отдельно. Это обеспечивает высокую скорость и точность тестирования. Применяется при крупносерийном производстве ПП.
При большой номенклатуре печатных плат выбирают универсальное оборудование, функционирующее по принципу «летающих пробников». У данного метода электрического контроля производительность ниже.
Компания «Сант» предлагает услуги по монтажу печатных плат любой сложности с применением передовых технологий установки электронных компонентов и тщательным контролем качества на всех этапах работы.
